Виды покрытий и технологических процессов

В зависимости от состава покрытия разделяют на металлические (состоящие из металла или сплава), неметаллические неорганические (состоящие из неметаллических неорганических соединений), композиционные (имеющие в своем составе металлические и неметаллические компоненты).

Так, цинковое, кадмиевое, медное, никелевое, кобальтовое, покрытие хромированное, покрытие олово-цинк и т.п – металлические покрытия; фосфатное, оксидное и т.п. – неметаллические неорганические покрытия; покрытия с матрицами из меди, хрома, кадмия и т.п. и с веществами второй фазы такими как, двуокись кремния и т.п. – композиционные. Соответственно, основные технологические процессы – цинкование, кадмирование, меднение, никелирование, фосфатирование и т.д.

Процесс нанесения покрытий состоит из ряда последовательных операций: подготовительных, нанесения покрытий и окончательной обработки.

К подготовительным операциям относятся: механическая обработка деталей, обезжиривание в органических растворителях, химическое или электрохимическое обезжиривание, травление и полирование.

Окончательная обработка покрытий включает в себя обезводораживание, осветление, пассивацию, пропитку, полирование, крацевание.

После каждой операции изделия промываются в холодной проточной воде, а после обработки в щелочных растворах – последовательно в горячей и холодной воде. С целью экономии воды целесообразно применять каскадную промывку. На заключительной стадии обработки изделие последовательно промывается в холодной и горячей воде и сушится. На всех стадиях контролируется качество выполнения операций.

Схема технологического процесса нанесения покрытий выбирается в зависимости от покрываемого металла, его поверхности, вида покрытия, требований, предъявляемых к нему, условий эксплуатации.

Форма Запроса на Предложение на поставку линии гальванической

Комментирование запрещено