Станок печной с ЧПУ с загрузчиком прутков и системой резки модели PF-50XL NTM

• диаметр прутка от 12 до 50 мм;
• максимальная длина прутка – 4000 мм;
• автоматическое определение «последнего прутка»;
• податчик прутка, оснащенный сервоприводом и системой опорожнения печи перед сменой диаметра прутка;
• многозонный печной нагрев с использованием 8 независимых печных газовых горелок с форсированной вентиляцией;
• автоматическая настройка положения горелки: рабочая высота, боковое / поперечное, переднее/ заднее;
• автоматическая регулировка температуры нагрева в зоне каждой горелки и в системе нагрева в целом;

В системе нагрева печи используется бесконтактный метод, обеспечивающий деликатный сквозной прогрев прутка для улучшения качества штамповки. Реализована технология непрямого нагрева, обеспечивающая постоянство температуры заготовки в каждой точке ее поперечного и продольного сечения. Инновационная технология нагрева обеспечивает до 50% экономии энергоносителей по сравнению с традиционной технологией.

• модуль автоматизированной резки ножничного типа с двумя двусторонними лезвиями, каждое из которых имеет независимый сервопривод. Заготовки для штамповки режутся в горячем состоянии, что позволяет сэкономить примерно 1,2 мм длины прутка на резке каждой заготовки;
• блок автоматического фиксирования держателя во время операции резки;
• регулировка веса заготовки путем автоматического измерения, контролируемого серводвигателем, позволяет быстро начать производство новой детали или изменить параметры заготовки во время процесса штамповки и обеспечивает безотходную прецизионную резку заготовки с точным объемом материала, необходимого для изготовления качественной детали.

Система резки прутка на заготовки обеспечивает безотходную и экономичную резку горячего прутка до самого его конца, выполняет ровный срез без складок и деформации заготовки, универсальна для всех диаметров прутка, находящихся в диапазоне технических характеристик станка. Конструкция узлов системы резки позволяет осуществлять быструю смену ножей и держателя (зажима).

Инновационная технология прецизионной резки горячего прутка обеспечивает до 20% экономии обрабатываемого материала по сравнению с традиционной технологией.

• промышленный ПК, обеспечивающий программирование, мониторинг и управление оборудованием и технологическими процессами;
• подсоединение Ethernet, обеспечивающее интеграцию станка в Вашу локальную компьютерную систему LAN;
• 15-дюймовый сенсорный экран;
• сеть электроснабжения – 380 в с нейтралью и заземлением;
• электрошкаф;
• коммуникационная система с использование открытой промышленной сети Profibus, ее устройств и протоколов;
• возможность выбора различных иностранных языков.

• NTMTeleService позволяет по желанию клиента обеспечить техническим специалистам компании Neotecman удаленный доступ к станку клиента и в реальном масштабе времени осуществлять ему необходимую техническую помощь, в том числе для управления возможными инцидентами, происшествиями, для обновления программного обеспечения.

• обеспечивает автоматическое складирование и загрузку прутков, емкость – до 1000 кг, автоматическое регулирование скорости загрузки, наличие сигнализации об отсутствии прутка.

• обеспечивает необходимую температуру внутри электрошкафа, устанавливается в отдельном корпусе на стенке электрошкафа. Сохраняет его целостность и продлевает срок его службы. Размеры 405х999х237 мм, вес 40 кг. Рекомендуется для использования в районах с теплым климатом.

• IPadmini (Apple);
• беспроводные радионаушники (дальность действия до 12 м);
• профессиональная связь «точка/клиент»;
• ударопрочный кейс.

Профессиональный комплект для быстрого и легкого соединения специалистов заказчика с техническим департаментом компании Neotecman.

• проходная втулка – единственный элемент, который необходимо заменить при переходе на другой диаметр прутка. Одна втулка на каждый диаметр, допуск +/-1мм .

• деревянный ящик и вакуумированная упаковка.

• по шеф-монтажу и пуску оборудования в эксплуатацию;
• по обучению специалистов заказчика правилам управления, эксплуатации и обслуживания оборудования.