Станки с ЧПУ горячей объемной безоблойной штамповки серии R-32 NTM

• емкость подачи – 10-15 прутков, в зависимости от диаметра прутка (12÷32 мм);
• максимальная длина прутка – до 3500÷4000 мм (в зависимости от модели станка);
• автоматическое определение «последнего прутка»;
• податчик прутка, оснащенный сервоприводом и системой опорожнения печи перед сменой диаметра прутка;
• многозонный печной нагрев с использованием от 7 до 8 (в зависимости от модели станка) независимых печных газовых горелок с форсированной вентиляцией;
• автоматическая настройка положения горелки: рабочая высота, боковое / поперечное, переднее/ заднее;
• автоматическая регулировка температуры нагрева в зоне каждой горелки и в системе нагрева в целом;

В системе нагрева печи используется бесконтактный метод, обеспечивающий деликатный сквозной прогрев прутка для улучшения качества штамповки. Реализована технология непрямого нагрева, обеспечивающая постоянство температуры заготовки в каждой точке ее поперечного и продольного сечения. Инновационная технология нагрева обеспечивает до 50% экономии энергоносителей по сравнению с традиционной технологией.

• модуль автоматизированной резки ножничного типа с двумя двусторонними лезвиями, каждое из которых имеет независимый сервопривод. Заготовки для штамповки режутся в горячем состоянии, что позволяет сэкономить примерно 1,2 мм длины прутка на резке каждой заготовки;
• блок автоматического фиксирования держателя во время операции резки;
• регулировка веса заготовки путем автоматического измерения, контролируемого серводвигателем, позволяет быстро начать производство новой детали или изменить параметры заготовки во время процесса штамповки и обеспечивает безотходную прецизионную резку заготовки с точным объемом материала, необходимого для изготовления качественной детали.

Система резки прутка на заготовки обеспечивает безотходную и экономичную резку горячего прутка до самого его конца, выполняет ровный срез без складок и деформации заготовки, универсальна для всех диаметров прутка, находящихся в диапазоне технических характеристик станка. Конструкция узлов системы резки позволяет осуществлять быструю смену ножей и держателя (зажима).

Инновационная технология прецизионной резки горячего прутка обеспечивает до 20% экономии обрабатываемого материала по сравнению с традиционной технологией.

• прессовый цилиндр:
  • гидроцилиндр с гидроаккумулятором приводящий в движение соответствующий пуансон с независимым контролем программируемым логическим контроллером, управляющим скоростью возвратно-поступательных перемещений пуансона;
  • автоматический контроль параметров потока и давления гидравлической жидкости;
  • автоматизированный программируемый выбор момента активации цилиндра для обеспечения процесса штампования и необходимого движения нагретого металла в штампе, позволяющего штамповать до трех деталей за один штамповочный цикл;
  • независимый триггерный запуск импульсами с частотой не более 0,01 секунды;
• запирающий цилиндр:
  • цилиндр с гидроприводом и дроссельным клапаном;
  • группа сжатия для быстрого смыкания и обеспечения запирающего давления;
  • автоматическая регулировка высоты запирания;
  • пневматический цилиндр для удаления детали как в верхнем, так и в нижнем штампах (матрицах).
• штампы и штамподержатели (плиты):
  • верхняя и нижняя плиты (штамподержатели), имеющие встроенную систему охлаждения, включая форсунки в 10 различных точках для распрыскивания графитового масла, с возможностью быстрой замены штампа в процессе эксплуатации (время замены – не более 20 минут);
• автоматическая смазка штампа:
  • регулируемая дозировка;
  • регулируемое продолжительность распыления.
  • 10 точек смазки, управляющиеся распределителем, позволяющим каждой из них независимо выбирать следующие режимы:
    • «нет воздуха / нет графитового масла»;
    • «есть воздух / нет графитового масла»;
    • «есть воздух и есть графитовое масло».
• выталкиватель:
  • выталкиватель отштампованной детали, предназначенный для обеспечения ее постоянного нахождения в верхней половине штампа в период размыкания штампа;
  • сенсор для выталкивания детали.
• гидравлическая станция:
  • гидростанция, имеющая электродвигатель мощностью 45 квт и два регулируемых центробежных насоса;
  • автоматическая система охлаждения «масло/воздух»;
  • теплообменник «масло/вода».

Система гидравлического прессового штампования, созданная на принципах инновационной технологии Neotecman с гидравлическим закрытием штампа в процессе горячей объемной штамповки, обеспечивает   изготовление деталей без облоя. Безоблойная штамповка в любом случае позволяет добиваться ощутимой экономии материала не только благодаря отсутствию необходимости в операции удаления облоя, но также благодаря уменьшению размера заготовки, требуемой для изготовления детали по технологии Neotecman по сравнению с традиционной технологией.

• промышленный ПК, обеспечивающий программирование, мониторинг и управление оборудованием и технологическими процессами;
• подсоединение Ethernet, обеспечивающее интеграцию станка в Вашу локальную компьютерную систему LAN;
• 15-дюймовый сенсорный экран на поворотной консоли;
• сеть электроснабжения – 380 в с заземлением;
• электрошкаф;
• коммуникационная система с использованием промышленной сети IndustrialEthernet, ее устройств и протоколов;
• возможность выбора различных языков: английский, немецкий, бразильский, итальянский, испанский.

• NTMTeleServiceпозволяет по желанию клиента обеспечить техническим специалистам компании Neotecman удаленный доступ к станку клиента и в реальном масштабе времени осуществлять ему необходимую техническую помощь, в том числе для управления возможными инцидентами, происшествиями, для обновления программного обеспечения.

• обеспечивает автоматическое складирование и загрузку прутков, емкость – до 1000 кг, автоматическое регулирование скорости загрузки, наличие сигнализации об отсутствии прутка.

• 2 секции фильтрации, первая секция отделяет твердые частицы и наибольшие частицы масла с размерами более одного микрона, вторая секция фильтрации, благодаря элементам Microlessс высокой агрегирующей/сепарирующей эффективностью, позволяет получать очень высокие результаты фильтрации;
• автоматическое регулирование давления всасывания;
• герметичная система;

Этот фильтр гарантирует эмиссию воздуха в атмосферу с содержанием в нем масла менее 5мг/Нм3. Рекомендуется обслуживать раз в год.

• обеспечивает необходимую температуру внутри электрошкафа, устанавливается в отдельном корпусе на стенке электрошкафа. Сохраняет его целостность и продлевает срок его службы. Размеры 405х999х237 мм, вес 40 кг. Рекомендуется для использования в районах с теплым климатом.

• обеспечивает охлаждение масла в гидросистеме станка с помощью потока воды во вторичном контуре.

• обеспечивает получение данных о величине хода пуансона, определение его конечной позиции (положения);
• генерирует сигнал в случае отклонения от заданной точки и выхода за пределы допуска;
• имеет настраиваемую начальную позицию;
• подтверждает, что пуансон завершил выполнение запрограммированного хода;
• обеспечивает построение графика движения пуансона.

• обеспечивает быстрый нагрев штампа ( в течение 10 минут) до температуры 300÷400 град С.

• IPadmini (Apple);
• беспроводные радионаушники (дальность действия до 12 м);
• профессиональная связь «точка/клиент»;
• ударопрочный кейс.

Профессиональный комплект для быстрого и легкого соединения специалистов заказчика с техническим департаментом компании Neotecman.

• выполнен из стали, размеры 620х1500х150 мм, предохраняет от проскальзывания, содержит рабочее место оператора в чистоте от отходов масла.

• предназначен для быстрой установки и смены штампов в процессе эксплуатации, состоит из необходимых приспособлений и полного комплекта инструментов.

• нижняя и верхняя плиты штампа для сокращения времени установки при переходе с производства одного типа детали на другой.

• захват и проходная втулка – два единственных элемента, которые необходимо заменить при переходе на другой диаметр прутка. Один комплект на каждый диаметр, допуск +/-1мм .

• конвейер для отштампованных деталей, настраиваемая высота;
• автоматическое управление конвейером с настраиваемым на ПК циклом, с заданием их параметров.

• деревянный ящик и вакуумированная упаковка.

• по разработке по заданию Заказчика штампов и пуансонов (конструкторская документация в 2Dи 3D), а также технологического процесса изготовления детали в зависимости от ее геометрии и веса, длины заготовки, диаметра прутка.
• по отработке технологического процесса на своем производстве с выдачей рекомендаций по программированию конфигурации и настройке станка для выпуска детали;
• по изготовлению штампов, матриц, пуансонов, ограничителей, выталкивателей;
• по шеф-монтажу и пуску оборудования в эксплуатацию;
• по обучению специалистов заказчика правилам управления, эксплуатации и обслуживания оборудования;
• по обучению специалистов заказчика основам проектирования штамповой оснастки.