Автоматическое управление процессами нанесения гальванических покрытий подразделяют на управление транспортом покрываемых изделий вдоль технологической цепочки и управление собственно процессами нанесения гальванических покрытий (внутриванными процессами).
Настройка автоматической линии связана с определенными параметрами процесса: плотностью тока, температурой, кислотностью, концентрацией компонентов электролита, в том числе концентрацией блескообразующих и поверхностно-активных веществ, выходом металла по току и др. Соответственно, ванны, включаемые в автоматические линии, оснащаются датчиками и устройствами для контроля и регулирования величины измеряемого параметра в заданных пределах.
АСУ ГЛ функционирует на базе промышленного персонального компьютера (ПК) и обеспечивает автоматизированное управление гальванотехническими параметрами, процессами подготовки и обработки деталей и финишными операциями. В соответствии с программой, находящейся в памяти компьютера, АСУ ГЛ управляет последовательностью выполнения операций, изменяет циклограмму, обеспечивает оптимизацию процесса нанесения покрытия, расхода промывных вод, максимальную загрузку оборудования. ПК обеспечивает получение АСУ ГЛ информации о состоянии электролитов (концентрации, кислотности, температуре и пр.) и систем гальванической линии, ее обработку и связь с исполнительными устройствами, а также документирование по заданной программе.
В работе АСУ ГЛ используются современные решения, она отличается высокой производительностью, надежностью и гибкостью. Имеются возможности простого изменения конфигурации, расширения системы и осуществления ее связи с другими производственными и инженерными системами управления по локальной вычислительной сети предприятия.
Автоматизированная система управления гальванической линией изготовлена с использованием комплектующих от лучших производителей. При построении системы использованы технологии промышленных коммуникационных сетей (Profibus) для обеспечения связи командоконтроллера с электроприводами, приемными и передающими модулями и выпрямителями, что позволяет сократить количество используемых кабелей и улучшить диагностику системы в процессе ее функционирования.
Определение текущих позиций автооператоров осуществляется с помощью абсолютных энкодеров и оптических дальномеров, что обеспечивает высокую точность позиционирования и достижение более высоких скоростей перемещения. Графическое отображение работы гальванической линии может осуществляется на мониторе компьютера или на экране панели оператора.
Основные функции АСУ ГЛ:
- управление системами регулирования температуры: измерение температуры с помощью датчиков, представление графика изменения температуры;
- контроль значения силы тока и напряжения отдельно по каждой загрузке деталей;
- управление автоматическим дозированием добавок по показаниям счетчика ампер/часов;
- управление различными система и установками, смонтированными в линии (движение катодной штанги, циркуляция и т.д.);
- контроль и управлением уровня раствора в процессных ваннах;
- определение параметров процесса для каждого технологического спутника (подвески, барабана и пр.);
- выбор и просмотр параметров работы на экране монитора ПК;
- установка времени циклов, а также времени обработки для каждой ванны;
- оповещение обслуживающего персонала об ошибках, недостатках и аварийных ситуациях;
- регистрация показателей работы оборудования и подготовка производственных отчетов (количество загрузок, время работы и пр.);
- накопление данных о процессах на жестком диске, возможность дальнейшей обработки данных при помощи пакета программ MS Office;
- удаленное управление работой линии, возможность модификации программ через модем.
